HRP20 20kg 4軸ロボットパレタイザー

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用され、移動および積み重ね作業を効率的に実行できます。

その HRシリーズの6軸多目的ロボットは、コンパクトな設計で柔軟性があり、 操作が効率的です。

DPT350W+ZHJ200 プレフィルドシリンジブリスター包装およびカートン製造ライン パラメータ モデル DPT350W+ZHJ200 トレイモジュール パンチのスピード 10～30カット/分（ブリスターのサイズによって異なります） 包装材 PVC/PVDC 最大幅: 350mm 厚さ: 0.15~0.50mm 適用範囲 バイアル、アンプル、経口液、その他はリクエストに応じて 主な機能 加熱-成形-検出-牽引-積層-打ち抜き-供給-送信 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 最大成形面積 345x150mm ストローク範囲 標準≤150mm（カスタマイズ可能≤250mm） 電源 380V 50Hz 総電力 9kW 圧縮空気 0.5～0.7MPa 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB 寸法（長さx幅x高さ） 4800X1170X2100 重さ 3000kg カートナーモジュール カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210×108×65mm 最小:70×20×16mm リーフレットサイズ（縦×横） (100-180)x(100-280)mm リーフレットの品質 60～65g/m2 出力 60～200カートン/分 主モーター電源 2.2kW モーター周波数 0～50Hz 証明書 ISO9001:2000;CE 保証 1年 説明 DPT350W+ZHJ200は、視認性の高いオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、アンプル、注射剤（粉末）、経口液、さらには医療機器、電子機器（セル）、化粧品などの大型・特殊形状のトレイ製造・ローディングに適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤、アンプル、経口液に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に設置されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4.サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく、インフィードを正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 連続カートナー ZHJ200 は、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の同様の製品に幅広く適用できるハイテク光電式、空気圧式、機械式の機械です。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ200はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。

高速自動連続 カートナー ZHJ-400/500は、親会社が国内外の先進技術を結集して独自開発した新機種で、オプトエレクトロニクス、ニューマティクス、メカニクスを融合したハイテク製品です。試作機は、様々なサイズのボトルにリーフレットを詰めることを前提に設計され、毎分300箱という最高梱包速度を実現しています。また、バー状製品、軟膏、サシェなどの充填・梱包にも対応しています。インライン搬送・検出、カートンのピックアップ、成形・排出、材料投入、バッチマークエンボス加工、タック・フラップロック（またはホットメルト接着）、空箱の排出といった一連の工程を網羅しています。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用され、移動および積み重ね作業を効率的に実行できます。

ケータリングロボット「XiaoKa」は、高感度超音波自動障害物回避機能、音声案内、充電案内、音楽プレーヤーなどの機能を備えています。上部のフードコンテナはコーヒーの温度を保ち、液体のこぼれを防ぎます。