HRP20 20kg 4軸ロボットパレタイザー

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用され、移動および積み重ね作業を効率的に実行できます。

その HRシリーズの6軸多目的ロボットは、コンパクトな設計で柔軟性があり、 操作が効率的です。

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550R 2 国内外の先進技術を結集した本機は、自動スタッキング、サーボ駆動のケース組立、ヤマハ製4軸ロボットによるローダー、そしてシーラーを一体化したシステムで、PLC+HMI操作システムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動包装に対応し、単体での使用はもちろん、後続の包装機と組み合わせることで包装ラインを構成することも可能。

挨拶ロボットの機能には、ヒューマンマシンインタラクション、顔認識、自律ナビゲーション、インテリジェント音声インタラクション、顧客誘導、自動障害物回避、衝突回避、はしごからの落下防止、電源検出およびバッテリー充電警告、ビデオプレーヤーなどがあります。挨拶ロボットにはカスタマイズされたアプリを装備して、通常はカスタマーサービススタッフや受付係が行う繰り返しの受付業務を共有できます。

この新しいモデルの二柱ケースシーリングマシンは、単柱ケースシーラーをベースに最適化され、アップグレードされています。

DPT420L+ZHJ300 粉末射出ブリスター包装およびカートン包装生産ライン パラメータ モデル DPT420l-ZHJ300 ブリスターモジュール パンチのスピード 10～35カット/分 最大成形面積 415×240mm ストローク範囲 標準≤60-150mm（カスタマイズ可能≤240mm） 適用範囲 バイアル、経口液、その他はリクエストに応じて 包装機 PVC/PVDC 最大幅:420mm 厚さ:0.15~0.50mm 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 火力 PVC予熱プレート 2x5KW 電源 380V 50Hz 主モーター電源 3.0KW 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB カートナーパワー カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210×108×65mm 最小:70×33×17mm リーフレットサイズ（縦×横） （100-180）x（100-280）mm リーフレットの品質 60～65g/m2 出力 150～300カートン/分（ブリスターサイズによって異なります） モーター出力 2.2kW エアポンプ 圧縮空気（MPa) 0.5～0.8MPa 流れ >0.2m2 電源 380V 50Hz モーター周波数 0～50Hz 寸法（長さx幅x高さ） 13300X1170X2100 重さ 6800kg 総電力 19.6kW 最大空気消費量 500L/分 証明書 ISO9001:2000;CE認証 保証 1年 説明 DPT420L+ZHJ300は、視認性に優れたオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、粉末注射剤、経口液剤のトレイ製造と充填に適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤や経口液剤の充填に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に設置されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4.サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 連続カートナー ZHJ300 は、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の同様の製品に幅広く適用できるハイテク光電式、空気圧式、機械式の機械です。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ300はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。