カスタマイズ可能なロボットシャーシ

の機能 軽量屋内レーザーナビゲーションAGVには自律ナビゲーション、 リアルタイムのルート計画、タイムリーな障害物回避、マルチマシン スケジューリング。医療サービス、物流、倉庫管理などに活用できます。 業界と産業部門。クライアントとして追加できる機能 リクエストにはエレベーターの操作とアクセス制御が含まれます。

その 重量物AGVは指定されたルートを移動し、正確に目的地に停車することができます。 コンピュータ監視下で商品の集配を行う計画されたステーション。 この製品は、リアルタイムの電力損失を追跡するバッテリーパックによって駆動され、 充電のために自動的にドッキングします。一年中いつでもご利用いただけます。 連続生産。

その 双方向搬送AGVシリーズは磁気ナビゲーション技術を搭載しており、 回転半径ゼロ、大きな積載量 柔軟な動き 能力 最適化されたレーザー安全保護 様々なシナリオに適応する高い適応性を備えています。幅広い用途に応用可能です。 自動車、電子機器、家電製品など、さまざまな生産分野 倉庫、医薬品、食品。

電動パワーステアリング（EPS）AGVは、電子フォークリフト（リンデ L14）、KOB制御システム、航法制御システム、無線機器およびディスパッチ および制御システム。ナビゲーション制御システムは、ナビゲーション 位置決めコントローラ、位置決めレーダー、ディスプレイ画面、安全電気 機器および周辺電気機器。無線APは ディスパッチ制御システムのWiFi通信。ディスパッチ制御システムは ルート計画、タスクスケジューリング、ステータス表示を担当する。EPS AGV 幅広いアプリケーションシナリオに適しており、手動の フォークリフトの取り扱い。

その 双方向ナップサックAGVは最新のレーザーSLAMナビゲーション技術を採用し、 磁気ストライプを利用した測位技術は、高い測位精度を有しています。 精度が高く、地図の作成や駅の変更も簡単です。

その レーザーSLAMフォークリフトは、オリジナルの手動のみのフォークリフトの改良版です。 フォークリフト。各種センサーを追加することで、自動歩行、障害物の回避、 荷物を持ち上げたり、持ち上げたりできます。さらに、安全接触エッジが装備されており、 全体的な安全性と安定性。

K600 B+KZF550R3 フィルム結束・ケース梱包生産ライン パラメータ モデル K600B+KZF550R1 バンドラーモジュール バンドルサイズ（長さx幅x高さ） 最大:250x180x120mm 最小:100x80x60mm 包装材 PE 幅:45-80mm 厚さ:60-80mm 出力 25～35束/分 電源 220V/50Hz 力 5kW 圧縮空気 0.6～0.8MPa 寸法 2900x1200x1830mm 重さ 1200キログラム オールインワンケースパッカーモジュール ケースサイズ(長さx幅x高さ) (300-550)x(200-400)x(200-350) カスタマイズ可能 ロボットアームの梱包速度 10 個/分（パレタイジング層に関連） 電源 380V 50Hz 力 8Kw 圧縮空気 0.6MPa 寸法 4400x2300x1860mm（参考値） 重さ 1200キログラム エアポンプ 圧縮空気 0.5～0.8MPa 流れ ＞ 0.2メートル 2 モーター周波数 0～50Hz 最大空気消費量 500L/分 証明書 ISO 9001: 2000; CE 保証 1年 説明 視認性の高いオープンバルコニー設計、多列プリスタッキング機構、そして輸入電子部品とサーボドライブを搭載したPLC + HMIにより、高速結束、安定した動作、そして容易なフォーマット切り替えを実現します。本機は主に食品・医薬品業界における段ボール包装製品の包装・結束に使用されます。 オールインワンケースエレクターローダーシーラーKZF-550R1は、国内外の先進技術を結集した製品です。自動スタッカー、サーボ駆動のケースエレクター、KUKAロボットによるローダー、そしてシーラーが一体化され、PLC+HMIオペレーティングシステムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動梱包に対応し、単独での使用はもちろん、後続の梱包機と組み合わせることで梱包ラインを構築することも可能です。 本機は、梱包に必要な製品数に応じて、段ボールブランク（KNF）を積み重ね、整列します。KUKAロボットアームが製品をピックアップし、積み重ね後にケースに収納し、ケースは梱包後に密封されます。お客様のご要望に応じて、コンベアローラーを装備し、ラベリングマシンやバンド掛けマシンと統合することも可能です。 特徴 バンドラーモジュール 1.最先端の構造設計と電子制御システム。メインサーボドライブは操作エリアから絶縁されています。GMP準拠。 2. 高度なヒートシール機構、完璧な非重複 PE フィルム ホットメルトシール、および二重フィルム巻き取り構造により、梱包材を節約し、コストを削減します。 3. マルチレーンのプレスタッキング機構により、カートンのグループ化と整列速度が大幅に向上し、次工程での供給速度は200～400カートン/分に達します。結束速度は40束/分以上です。 4. 結束強度を調整可能。製品の変更や機械の調整も容易です。フォーマットの変更と機械の調整は10分以内で完了します。 オールインワンケースパッカーモジュール 1.PLC + HMI は自動カウント、積み重ね、ケース組み立て、ロード、シーリングを制御します。 2.ケースのサイズや積み重ねパターンに応じて積み重ねシステムを調整できます。 3. ケースを素早く装填するために、1 分あたり 10 回以上の配置が可能。 4. ケースの組み立てと KDF の配置はサーボによって駆動され、ケースの積み込み用に設定された 6 軸の Kuka ロボットにより、安定した信頼性の高い積み込みが保証されます。 5.高い互換性。調整と微調整のための目盛りが付いたハンドホイール。 6. 機械の故障、製品の見逃し、ケースの見逃し、または機械の詰まりに対して警告が出されます。

DPT350W+ZHJ120 経口液剤ブリスター包装・カートン包装機 パラメータ モデル DPT350W+ZHJ120 ブリスターモジュール パンチのスピード 10～30カット/分 包装材 PVC/PVDC 最大幅: 350mm 厚さ: 0.15~0.50mm 適用範囲 バイアル、アンプル、経口液、その他はリクエストに応じて 主な機能 加熱-成形-検出-牽引-積層-打ち抜き-供給-送信 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 最大成形面積 345x150mm ストローク範囲 標準≤150mm（カスタマイズ可能≤250mm） 電源 380V 50Hz 総電力 9kW 圧縮空気 0.5～0.7MPa 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB 寸法（長さx幅x高さ） 4800X1170X2100 重さ 3000kg カートナーモジュール 出力 120カートン/分 カートンサイズ 最大:180×90×50mm 最小:55×30×15mm 主モーター電源 1.5kW 総電力 2.0KW 圧縮空気 0.6～0.9MPa 重さ 1800kg 寸法（長さx幅x高さ） 3500×1450×1800mm モーター周波数 0～50Hz 証明書 ISO9001:2000;CE 保証 1年 説明 DPT350W+ZHJ120は、視認性の高いオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、アンプル、注射剤（粉末）、経口液剤、そして医療機器、電子機器（セル）、化粧品などの大型・特殊形状のトレイ製造・ローディングに適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤、アンプル、経口液剤に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に設置されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4.サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく、インフィードを正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 間欠カートナー ZHJ120 は、ハイテクな光電式、空気圧式、機械式の機械で、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の類似製品に幅広く適用できます。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ120はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。