自動縦型シーラーおよびシュリンクラップ機 S801+S5030L

自動シーラー・シュリンクラップ機S701+S4525Lは、Lバーシーラーとヒートシュリンクトンネルで構成され、包装材の大量生産に広く使用されています。フィルム供給、パンチング、ラッピング、シーリング、カット、シュリンクまでの全自動プロセスで、幅や高さの異なる製品に対応するフィルムガイドシステムと供給プラットフォームの手動調整が必要です。

間欠 - モーションカートナーZHJ120/150は、光電式、空気圧式、機械式のハイテクマシンで、医薬品トレイ、ブリスター、化粧品などの製品に使用できます。様々なサイズのカートンへの切り替えや調整も容易です。リーフレットの折り畳み、カートン成形、製品とリーフレットの装填、バッチマークのエンボス加工、カートンシール、カートン排出までを全自動で行います。一連の保護装置により、安全で効率的な操作が保証されます。本機は、トレイ製造・装填機、ブリスター包装機、サシェ包装機、重量チェッカー、セロハン包装機（ストレッチバンダー）、カートナーなどと組み合わせることで、様々な用途に対応できます。 1つ 生産ラインを停止します。

ボトル詰めや樽詰めの製品向けにカスタマイズされており、 1番目 斬新なデザイン、コンパクトな構造 、 そして 輸入 け ey部品。この機械は、ペットボトル、プラスチックボトル、ガラス瓶、缶などの製品を、梱包要件に従って自動的にグループ化、照合、整列、梱包します。 1つの ビール、飲料、食品、化学産業におけるケース梱包、特に生産ラインでの使用に適しています。堅牢な可動性 、 コンピュータプログラム制御、 直感的な 手術、 そして 安定したプロセス。お客様のご要望に応じて、電気駆動、空気圧駆動、サーボ駆動など、任意の駆動システムを選択できます。

この機械は、PEフィルムテープで複数の製品を自動で計数、積み重ね、束ねると同時に、エネルギーと材料を最大限に節約します。食品業界や文具業界、特に注射剤業界における複数製品の自動束ね・包装に広く使用されています。

その 双方向ナップサックAGVは最新のレーザーSLAMナビゲーション技術を採用し、 磁気ストライプを利用した測位技術は、高い測位精度を有しています。 精度が高く、地図の作成や駅の変更も簡単です。

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550R 3 国内外の先進技術を結集した本機は、自動スタッキング、サーボ駆動のケース組立、ヤマハ製4軸ロボットによるローダー、そしてシーラーを一体化したシステムで、PLC+HMI操作システムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動包装に対応し、単体での使用はもちろん、後続の包装機と組み合わせることで包装ラインを構成することも可能。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

DPT350W+ZHJ120 経口液剤ブリスター包装・カートン包装機 パラメータ モデル DPT350W+ZHJ120 ブリスターモジュール パンチのスピード 10～30カット/分 包装材 PVC/PVDC 最大幅: 350mm 厚さ: 0.15~0.50mm 適用範囲 バイアル、アンプル、経口液、その他はリクエストに応じて 主な機能 加熱-成形-検出-牽引-積層-打ち抜き-供給-送信 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 最大成形面積 345x150mm ストローク範囲 標準≤150mm（カスタマイズ可能≤250mm） 電源 380V 50Hz 総電力 9kW 圧縮空気 0.5～0.7MPa 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB 寸法（長さx幅x高さ） 4800X1170X2100 重さ 3000kg カートナーモジュール 出力 120カートン/分 カートンサイズ 最大:180×90×50mm 最小:55×30×15mm 主モーター電源 1.5kW 総電力 2.0KW 圧縮空気 0.6～0.9MPa 重さ 1800kg 寸法（長さx幅x高さ） 3500×1450×1800mm モーター周波数 0～50Hz 証明書 ISO9001:2000;CE 保証 1年 説明 DPT350W+ZHJ120は、視認性の高いオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、アンプル、注射剤（粉末）、経口液剤、そして医療機器、電子機器（セル）、化粧品などの大型・特殊形状のトレイ製造・ローディングに適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤、アンプル、経口液剤に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に設置されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4.サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく、インフィードを正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 間欠カートナー ZHJ120 は、ハイテクな光電式、空気圧式、機械式の機械で、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の類似製品に幅広く適用できます。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ120はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。