3kg 6軸産業用ロボット

用途は 自動化生産を簡単に実現 ラインとタスクの完了など 取り扱いと積み重ね。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用され、移動および積み重ね作業を効率的に実行できます。

3 rd 第3世代高解像度インクジェットプリンターは、HP-TIJテクノロジーと最新のLGCS制御テクノロジーを基盤としています。ユーザーはポートから簡単にコマンドを送信してプリンターを制御し、思い通りの印刷を行うことができます。TrueTypeフォントに完全対応し、WYSIWYG（見たまま印刷）印刷を実現。フォント、フォントサイズ、行数に制限なく、様々な言語に対応し、従来のプリンターのほとんどを凌駕する性能を誇ります。

PLC制御により、時間精度は1ミリ秒以内です。1回の結束作業はわずか2.2秒です。無潤滑で堅牢な構造で、耐久性に優れています。結束強度は調整可能で、様々な束に対応できます。ストラップは外側に配置されているため、交換作業が容易です。本機は24時間連続運転が可能で、単独での使用はもちろん、搬送システムと連携させて無人結束を実現することも可能です。

ケータリングロボット「XiaoKa」は、高感度超音波自動障害物回避機能、音声案内、充電案内、音楽プレーヤーなどの機能を備えています。上部のフードコンテナはコーヒーの温度を保ち、液体のこぼれを防ぎます。

DPT420L+ZHJ300 粉末射出ブリスター包装およびカートン包装生産ライン パラメータ モデル DPT420l-ZHJ300 ブリスターモジュール パンチのスピード 10～35カット/分 最大成形面積 415×240mm ストローク範囲 標準≤60-150mm（カスタマイズ可能≤240mm） 適用範囲 バイアル、経口液、その他はリクエストに応じて 包装機 PVC/PVDC 最大幅:420mm 厚さ:0.15~0.50mm 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 火力 PVC予熱プレート 2x5KW 電源 380V 50Hz 主モーター電源 3.0KW 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB カートナーパワー カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210×108×65mm 最小:70×33×17mm リーフレットサイズ（縦×横） （100-180）x（100-280）mm リーフレットの品質 60～65g/m2 出力 150～300カートン/分（ブリスターサイズによって異なります） モーター出力 2.2kW エアポンプ 圧縮空気（MPa) 0.5～0.8MPa 流れ >0.2m2 電源 380V 50Hz モーター周波数 0～50Hz 寸法（長さx幅x高さ） 13300X1170X2100 重さ 6800kg 総電力 19.6kW 最大空気消費量 500L/分 証明書 ISO9001:2000;CE認証 保証 1年 説明 DPT420L+ZHJ300は、視認性に優れたオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、粉末注射剤、経口液剤のトレイ製造と充填に適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤や経口液剤の充填に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に設置されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4.サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 連続カートナー ZHJ300 は、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の同様の製品に幅広く適用できるハイテク光電式、空気圧式、機械式の機械です。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ300はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。