自動ストレッチバンディングマシン K600A

国際基準でトップクラス。視認性の高いオープンバルコニー設計、内蔵自動スタッカーによる二層積み上げを実現。輸入電子部品を搭載したPLC+HMIとサーボドライブにより、高速結束、安定した動作、直感的な操作による容易なフォーマット切り替えを実現。主に食品・化粧品業界における段ボール包装製品の包装・結束に使用されます。

見やすいオープンバルコニー設計、マルチレーンのプレスタッキング機構、輸入電子部品を使用したPLC + HMI、主に空気圧駆動により、高速結束、安定した動作、直感的な操作によるフォーマット変更が可能になります。この機械は、食品および医薬品業界での段ボール包装製品の包装および結束に広く使用されています。

国際基準でトップクラス。視認性の高いオープンバルコニー設計。内蔵のダブルレーンカートンスタッキング機構。輸入電子部品を搭載したPLC + HMI。主に空気圧駆動により、高速結束と安定した動作を実現。直感的な操作でフォーマット変更も容易。主に食品・化粧品業界におけるカートン包装製品の包装・結束に使用されます。

この機械は、PEフィルムテープで複数の製品を自動で計数、積み重ね、束ねると同時に、エネルギーと材料を最大限に節約します。食品業界や文具業界、特に注射剤業界における複数製品の自動束ね・包装に広く使用されています。

その 双方向搬送AGVシリーズは磁気ナビゲーション技術を搭載しており、 回転半径ゼロ、大きな積載量 柔軟な動き 能力 最適化されたレーザー安全保護 様々なシナリオに適応する高い適応性を備えています。幅広い用途に応用可能です。 自動車、電子機器、家電製品など、さまざまな生産分野 倉庫、医薬品、食品。

DPT350W+ZHJ200 プレフィルドシリンジブリスター包装およびカートン製造ライン パラメータ モデル DPT350W+ZHJ200 トレイモジュール パンチのスピード 10～30カット/分（ブリスターのサイズによって異なります） 包装材 PVC/PVDC 最大幅: 350mm 厚さ: 0.15~0.50mm 適用範囲 バイアル、アンプル、経口液、その他はリクエストに応じて 主な機能 加熱-成形-検出-牽引-積層-打ち抜き-供給-送信 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 最大成形面積 345x150mm ストローク範囲 標準≤150mm（カスタマイズ可能≤250mm） 電源 380V 50Hz 総電力 9kW 圧縮空気 0.5～0.7MPa 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB 寸法（長さx幅x高さ） 4800X1170X2100 重さ 3000kg カートナーモジュール カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210×108×65mm 最小:70×20×16mm リーフレットサイズ（縦×横） (100-180)x(100-280)mm リーフレットの品質 60～65g/m2 出力 60～200カートン/分 主モーター電源 2.2kW モーター周波数 0～50Hz 証明書 ISO9001:2000;CE 保証 1年 説明 DPT350W+ZHJ200は、視認性の高いオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、アンプル、注射剤（粉末）、経口液、さらには医療機器、電子機器（セル）、化粧品などの大型・特殊形状のトレイ製造・ローディングに適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤、アンプル、経口液に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に設置されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4.サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく、インフィードを正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 連続カートナー ZHJ200 は、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の同様の製品に幅広く適用できるハイテク光電式、空気圧式、機械式の機械です。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ200はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。

21.5インチのデュアルスクリーンマルチメディアを搭載した掃除・広告ロボットSW12は、 es 清掃コンセプトとマルチメディア機能を備えた低速無人運転技術。交通ハブ、ショッピングモール、スーパーマーケット、展示センターなどの商業施設にプロフェッショナルな清掃サービスを提供します。清掃中に広告を表示することで、人々の注目を集めます。

DPT420W+ZHJ300 アンプルブリスター包装およびカートン製造ライン パラメータ モデル DPT420W-ZHJ300 トレイモジュール パンチのスピード 10～35カット/分 最大成形面積 415×240mm ストローク範囲 標準≤60-150mm（カスタマイズ≤240mm） 適用範囲 バイアル、アンプル、その他はリクエストに応じて 包装材 PVC/PVDC 最大幅: 420mm 厚さ: 0.15~0.50mm 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 火力 PVC予熱プレート：2x5、ラミネート加熱：4KW 電源 380V 50Hz 主モーター電源 3.0KW 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB カートナーモジュール カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210×108×65mm 最小:70×33×17mm リーフレットサイズ（縦×横） （100-180）x（100-280）mm リーフレットの品質 60～65g/m2 出力 150～300カートン/分 主モーター電源 2.2kW モーター周波数 0～50Hz 証明書 ISO9001:2000;CE 保証 1年 説明 DPT420W+ZHJ300は、視認性の高いオープンバルコニー設計とモジュールコンセプトを採用し、バイアル、アンプル、注射剤（粉末）、経口液剤、そして医療機器、電子機器（セル）、化粧品などの大型・特殊形状のトレイ製造・ローディングに適しています。耐衝撃性を備えた花瓶型ポケットは、注射剤、アンプル、経口液剤に最適です。サーボ駆動により、インテリジェントな統合と高速性能を実現しています。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に搭載されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2.デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーション調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4. サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを介した梱包材の巻き取りにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく正確に配置できます。 カートナーモジュール 7. 連続カートナー ZHJ300 は、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の同様の製品に幅広く適用できるハイテク光電式、空気圧式、機械式の機械です。 8. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動プロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 9. ZHJ300はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 10. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 11.機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。