オールインワンケース組立・ローディング・シーリングマシン KZF-550R1（KUKAロボットによるローディング）

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550R 3 国内外の先進技術を結集した本機は、自動スタッキング、サーボ駆動のケース組立、ヤマハ製4軸ロボットによるローダー、そしてシーラーを一体化したシステムで、PLC+HMI操作システムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動包装に対応し、単体での使用はもちろん、後続の包装機と組み合わせることで包装ラインを構成することも可能。

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550R 2 国内外の先進技術を結集した本機は、自動スタッキング、サーボ駆動のケース組立、ヤマハ製4軸ロボットによるローダー、そしてシーラーを一体化したシステムで、PLC+HMI操作システムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動包装に対応し、単体での使用はもちろん、後続の包装機と組み合わせることで包装ラインを構成することも可能。

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550A 組み込む 国内外の先進技術を採用。自動スタッカー、ケース組立機、ローダー、シーラーを1台に統合し、中間層段ボールのピック＆プレース機構とQCパスを備え、PLC+14 HMIオペレーティングシステムにより、サーボモジュールによるケース組立とローディングを容易にします。自動梱包にも対応可能です。 の さまざまなサイズの製品 .T 機械は使用できる ソロ または 統合された 進行中の梱包機で 完了 行末パック 農業 ing。

パレタイザー付きケースパッカーの多機能ワークステーション KZFM-600 は、国内外の先進技術を取り入れた、最終工程のパッケージング用のパレタイジングモジュールを備えたロボット自動ケースパッカーのメカトロニックワークステーションです。

DPT350L+ZHJ200 バイアルブリスター包装およびカートン製造ライン パラメータ モデル DPT350L+ZHJ200 ブリスターモジュール パンチのスピード 10～35カット/分 最大成形面積 345×180mm ストローク範囲 標準≤60-150mm（カスタマイズ可能≤180mm） 適用範囲 バイアル、経口液、その他はリクエストに応じて 包装材 PVC/PVDC 最大幅：350mm 厚さ：0.15～0.50mm 最大成形深さ 25mm（カスタマイズ可能≤45mm） 火力 PVC予熱プレート：2x1.5KW 電源 380V 50Hz 主モーター電源 3.0KW 冷却水消費量 水道水循環冷却/チラー ノイズ 40～70dB カートナーモジュール カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210×108×75mm 最小:70×33×17mm リーフレットサイズ（縦×横） （100-180）x（100-280）mm リーフレットの品質 60～65g/m2 出力 80～150カートン/分（ブリスターサイズによって異なります） 主モーター電源 2.2kW エアポンプ 圧縮空気 0.5～0.8MPa 流れ >0.2m2 電源 380V 50Hz モーター周波数 0～50Hz 寸法（長さx幅x高さ） 10000X1170X2100 重さ 5600kg 総電力 13.6kW 総空気消費量 500L/分 証明書 ISO9001:2015; ISO 45001:2018; CE 保証 1年 説明 DPT350L+ZHJ200は、バイアル、経口液剤、日用化学製品のスタンドアップ包装用に設計された新開発製品です。本機は、高速生産、安定した性能、高い歩留まりを誇ります。高度な機能と直感的な操作性を備えています。生産工程全体に、バイアル包装に使用されるPLCを採用しています。包装された製品は、見た目の美しさと付加価値の向上に加え、包装コストの削減にも貢献します。 特徴 ブリスターモジュール 1. 機械後部に搭載されたメインドライブとメインモーターはメンテナンスが容易です。シンクロベルトによる伝動により、騒音と油汚染を低減します。 2. デジタル位置表示を備えたハンドホイールによるワークステーションの調整。 3. 加熱ステーション内の細長いシリコン加熱プレートによる部分的な予熱により、成形効果が向上します。機械停止後、上部と下部の加熱プレートを分離・移動させることで、包装材の可塑性を損なうことを防ぎます。 4. サーボモーターによる独立制御の牽引機構により、安定した性能と正確な同期を実現します。ストローク長は、ユーザーのブリスターサイズに応じてPLC制御パネルから直接設定できます。 5. PVC 接合および結合プラットフォームを備えた空気膨張ベアリングリールを通して梱包材を巻き取ることにより、梱包材の切り替えが迅速化されます。 6. ピックアンドプレース ロボット アームによる強制供給により、ブリスターを損傷することなく正確に配置できます。 カートナーモジュール 1. 連続カートナー ZHJ200 は、ブリスター、薬剤ボトル、軟膏、その他の同様の製品に幅広く適用できるハイテク光電式、空気圧式、機械式の機械です。 2. 製品の搬送・検出、リーフレットの1～4倍の折り畳みと送出、リーフレットの検出、カートンのピックアップ、組み立てと送出、製品のカートン詰め、バッチマークのエンボス加工、カートンシール（タックインまたはホットメルト接着剤）まで、全自動のプロセスを備えています。一貫生産や大量生産にも最適です。 3. ZHJ200はPLC、光電検出、HMIを採用しています。 4. タッチスクリーンには各センサーアクチュエータのコードとアドレスがあり、センサーとアクチュエータの損傷によって引き起こされた結果を照会できます。 5. 機械全体、コンベアチェーン、プッシャーの過負荷監視システムにより、機械は自動的に停止して損傷を最小限に抑え、過負荷部分がタッチスクリーンに表示されます。

K600 B+KZF550R3 フィルム結束・ケース梱包生産ライン パラメータ モデル K600B+KZF550R1 バンドラーモジュール バンドルサイズ（長さx幅x高さ） 最大:250x180x120mm 最小:100x80x60mm 包装材 PE 幅:45-80mm 厚さ:60-80mm 出力 25～35束/分 電源 220V/50Hz 力 5kW 圧縮空気 0.6～0.8MPa 寸法 2900x1200x1830mm 重さ 1200キログラム オールインワンケースパッカーモジュール ケースサイズ(長さx幅x高さ) (300-550)x(200-400)x(200-350) カスタマイズ可能 ロボットアームの梱包速度 10 個/分（パレタイジング層に関連） 電源 380V 50Hz 力 8Kw 圧縮空気 0.6MPa 寸法 4400x2300x1860mm（参考値） 重さ 1200キログラム エアポンプ 圧縮空気 0.5～0.8MPa 流れ ＞ 0.2メートル 2 モーター周波数 0～50Hz 最大空気消費量 500L/分 証明書 ISO 9001: 2000; CE 保証 1年 説明 視認性の高いオープンバルコニー設計、多列プリスタッキング機構、そして輸入電子部品とサーボドライブを搭載したPLC + HMIにより、高速結束、安定した動作、そして容易なフォーマット切り替えを実現します。本機は主に食品・医薬品業界における段ボール包装製品の包装・結束に使用されます。 オールインワンケースエレクターローダーシーラーKZF-550R1は、国内外の先進技術を結集した製品です。自動スタッカー、サーボ駆動のケースエレクター、KUKAロボットによるローダー、そしてシーラーが一体化され、PLC+HMIオペレーティングシステムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動梱包に対応し、単独での使用はもちろん、後続の梱包機と組み合わせることで梱包ラインを構築することも可能です。 本機は、梱包に必要な製品数に応じて、段ボールブランク（KNF）を積み重ね、整列します。KUKAロボットアームが製品をピックアップし、積み重ね後にケースに収納し、ケースは梱包後に密封されます。お客様のご要望に応じて、コンベアローラーを装備し、ラベリングマシンやバンド掛けマシンと統合することも可能です。 特徴 バンドラーモジュール 1.最先端の構造設計と電子制御システム。メインサーボドライブは操作エリアから絶縁されています。GMP準拠。 2. 高度なヒートシール機構、完璧な非重複 PE フィルム ホットメルトシール、および二重フィルム巻き取り構造により、梱包材を節約し、コストを削減します。 3. マルチレーンのプレスタッキング機構により、カートンのグループ化と整列速度が大幅に向上し、次工程での供給速度は200～400カートン/分に達します。結束速度は40束/分以上です。 4. 結束強度を調整可能。製品の変更や機械の調整も容易です。フォーマットの変更と機械の調整は10分以内で完了します。 オールインワンケースパッカーモジュール 1.PLC + HMI は自動カウント、積み重ね、ケース組み立て、ロード、シーリングを制御します。 2.ケースのサイズや積み重ねパターンに応じて積み重ねシステムを調整できます。 3. ケースを素早く装填するために、1 分あたり 10 回以上の配置が可能。 4. ケースの組み立てと KDF の配置はサーボによって駆動され、ケースの積み込み用に設定された 6 軸の Kuka ロボットにより、安定した信頼性の高い積み込みが保証されます。 5.高い互換性。調整と微調整のための目盛りが付いたハンドホイール。 6. 機械の故障、製品の見逃し、ケースの見逃し、または機械の詰まりに対して警告が出されます。

さまざまな業界の生産ライン統合に使用されており、 移動および積み重ね作業を効率的に実行します。

用途は 自動化生産を簡単に実現 ラインとタスクの完了など 取り扱いと積み重ね。