オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550R2（ヤマハロボットによるローディング）

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550R 3 国内外の先進技術を結集した本機は、自動スタッキング、サーボ駆動のケース組立、ヤマハ製4軸ロボットによるローダー、そしてシーラーを一体化したシステムで、PLC+HMI操作システムを搭載しています。様々なサイズの製品の自動包装に対応し、単体での使用はもちろん、後続の包装機と組み合わせることで包装ラインを構成することも可能。

オールインワンケース組立・装填・シール機 KZF-550R 1 国内外の先進技術を結集。自動スタッカー、サーボ駆動のケース組立機、KUKAロボットによるローダー、シーラーが一体化した機械で、PLC+HMIオペレーティングシステムを採用しています。 あ さまざまなサイズの製品を自動的に梱包するのに適用でき、単独で使用することも、先行する梱包機と統合して梱包ラインを形成することもできます。

オールインワンケースエレクターローダーシーラー KZF-550A 組み込む 国内外の先進技術を採用。自動スタッカー、ケース組立機、ローダー、シーラーを1台に統合し、中間層段ボールのピック＆プレース機構とQCパスを備え、PLC+14 HMIオペレーティングシステムにより、サーボモジュールによるケース組立とローディングを容易にします。自動梱包にも対応可能です。 の さまざまなサイズの製品 .T 機械は使用できる ソロ または 統合された 進行中の梱包機で 完了 行末パック 農業 ing。

パレタイザー付きケースパッカーの多機能ワークステーション KZFM-600 は、国内外の先進技術を取り入れた、最終工程のパッケージング用のパレタイジングモジュールを備えたロボット自動ケースパッカーのメカトロニックワークステーションです。

パレタイザー付きケースパッカーの多機能ワークステーション KZFM-600 は、国内外の先進技術を取り入れた、最終工程のパッケージング用のパレタイジングモジュールを備えたロボット自動ケースパッカーのメカトロニックワークステーションです。

自動シーラー・シュリンクラップ機S701+S4525Lは、Lバーシーラーとヒートシュリンクトンネルで構成され、包装材の大量生産に広く使用されています。フィルム供給、パンチング、ラッピング、シーリング、カット、シュリンクまでの全自動プロセスで、幅や高さの異なる製品に対応するフィルムガイドシステムと供給プラットフォームの手動調整が必要です。

掃除ロボット SW10Pは 特別に作られた 商業および工業用床清掃 ロボットは自律的に 充電パイルに戻る そして 人間の介入を最小限に抑える 防止 、 他のロボットの 問題 それ 事前掃除 が必要です 、 ゴミは完全に取り除くことはできない 、 そして ほこり 育てられる 清掃中 直感的なユーザーインターフェースにより、 あらゆる年齢層の清掃スタッフ。5つの安全対策 対策 含む ライダー 、深度カメラ、超音波、 落下防止 、衝突防止機能も搭載。

ボトルカートン、バンドリング、ケース梱包生産ライン パラメータ モデル PZX-300L カートナーモジュール カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210x108x65mm 最小:70x33x17mm リーフレットサイズ（縦×横） (100-180)x(100-280)mm リーフレットの品質 60～60g/m2 出力 150～300カートン/分 力 2.2kW バンディングモジュール バンドルサイズ（長さx幅x高さ） 最大:250x180x120mm 最小:100x80x60mm 包装材 PEフィルム 幅:45-80mm 厚さ:60-80um 出力 25～30束/分 電源 220V/50Hz 力 5kW 圧縮空気 0.6～0.8MPa 寸法 2900x1200x1830mm 重さ 1200kg ケースパッカー ケースサイズ(長さx幅x高さ) (300-550)x(200-400)x(200-350)mm（カスタマイズ可能） 読み込み速度 ロボットアーム≥10配置/分 電源 380V 50Hz 力 8Kw 圧縮空気 0.6MPa 寸法 4200x2300x1860 重さ 1200キログラム エアポンプ 圧縮空気 0.5～0.8MPa 気流 ＞0.2m2 電源 220V 50Hz; 380V 50Hz モーター周波数変換能力 0～50Hz 寸法（長さx幅x高さ） 19800X1170X2100 重さ 8900キログラム 総電力 19.8Kw 証明書 ISO9001:2000; CE 保証 1年 特徴 カートナーモジュール 1. 簡単に見える ペンバルコニーデザイン n、c 21組の押し出しシャフトによる連続的な後方押し出し 、 アルミニウム、ステンレススチール、強化ガラスがシックでエレガントな外観を実現。直感的な操作 イオン メンテナンスが簡単 エネルギー 。 2. SEWメインモーター そしてs シンクロベルトメインドライブ 高い 伝送効率、低騒音、高耐久性を実現。 3. ワイヤーと空気圧チューブはステンレス鋼のスロットに隠されており、機械内部の美観が向上します。絶縁 o 操作エリアと伝送エリアを分離することで、相互干渉を回避します。コントロールパネルは0度から100度まで回転するため、メンテナンスと清掃が容易です。 4. カートンコンベアベルトの幅は、ライン前部の材料仕様に応じて調整可能で、層数も設定可能です。 に基づく 箱詰め仕様。積載速度は、入ってくる材料の速度と同期します。 5. 材料の幅、カートンの幅、機械機構の外側の押し出しシャフトの位置を調整することで、広いスペースと容易なアクセスが可能になります。 6. カートンマガジンは持ち上げることができるため、試運転がより便利になります。 7. 複数の吸引ヘッドでカートンを拾う 保証する 自動カートン成形および積載。 T 雑誌 保存できる 500～1000個のカートン、 は 補充空気圧シリンダーによって制御されるコンベアベルトで輸送されます。 8. 各種検査装置 は 材料の供給失敗、リーフレットの紛失、タックフラップのロック失敗などを拒否するなど、適切な位置に維持します。 バンドラーモジュール 1. 最先端の構造設計と 電子制御システム .M アイン サーボドライブ 私 絶縁された 作戦地域から。 GMP準拠。 2. 上級 ヒートシール メカニズム、p 完璧な非重複PEフィルムホットメルトシール 、ダブルフィルム 巻き上げ 構造保存 パッキング 材料 s コストを削減します。 3. マルチレーン事前 スタック ing 機構 大幅に増加 カートンの速度 グループ化と照合により 給餌速度 届く 200～400カートン/分 で その 進行中の段階 。 B 解繊速度は40束/分以上です。 4. B ウンドリングの強さ 調整可能です。C 下がる ing 製品と 機械の調整は簡単です。フォーマットの変更と機械の調整は 10分。 ケースパッカーモジュール 1.PLC + HMI は自動カウント、積み重ね、ケース組み立て、ロード、シーリングを制御します。 2.ケースのサイズや積み重ねパターンに応じて積み重ねシステムを調整できます。 3. ケースを素早く装填するために、1 分あたり 10 回以上の配置が可能。 4. ケースの組み立てと KDF の配置はサーボによって駆動され、ケースの積み込み用に設定された 6 軸の Kuka ロボットにより、安定した信頼性の高い積み込みが保証されます。 5.高い互換性。調整と微調整のための目盛りが付いたハンドホイール。 6. 機械の故障、製品の見逃し、ケースの見逃し、または機械の詰まりに対して警告が表示されます。