レーザーSLAMフォークリフト

の機能 軽量屋内レーザーナビゲーションAGVには自律ナビゲーション、 リアルタイムのルート計画、タイムリーな障害物回避、マルチマシン スケジューリング。医療サービス、物流、倉庫管理などに活用できます。 業界と産業部門。クライアントとして追加できる機能 リクエストにはエレベーターの操作とアクセス制御が含まれます。

HRG 医療サービス、ロボット工学、 倉庫・物流業界および軽工業部門。オプション ロボットナビゲーションソリューション、ロボットシャーシ設計、モバイル 屋外用ロボットのシャーシ。

その 重量物AGVは指定されたルートを移動し、正確に目的地に停車することができます。 コンピュータ監視下で商品の集配を行う計画されたステーション。 この製品は、リアルタイムの電力損失を追跡するバッテリーパックによって駆動され、 充電のために自動的にドッキングします。一年中いつでもご利用いただけます。 連続生産。

その 双方向搬送AGVシリーズは磁気ナビゲーション技術を搭載しており、 回転半径ゼロ、大きな積載量 柔軟な動き 能力 最適化されたレーザー安全保護 様々なシナリオに適応する高い適応性を備えています。幅広い用途に応用可能です。 自動車、電子機器、家電製品など、さまざまな生産分野 倉庫、医薬品、食品。

電動パワーステアリング（EPS）AGVは、電子フォークリフト（リンデ L14）、KOB制御システム、航法制御システム、無線機器およびディスパッチ および制御システム。ナビゲーション制御システムは、ナビゲーション 位置決めコントローラ、位置決めレーダー、ディスプレイ画面、安全電気 機器および周辺電気機器。無線APは ディスパッチ制御システムのWiFi通信。ディスパッチ制御システムは ルート計画、タスクスケジューリング、ステータス表示を担当する。EPS AGV 幅広いアプリケーションシナリオに適しており、手動の フォークリフトの取り扱い。

その 双方向ナップサックAGVは最新のレーザーSLAMナビゲーション技術を採用し、 磁気ストライプを利用した測位技術は、高い測位精度を有しています。 精度が高く、地図の作成や駅の変更も簡単です。

ボトル詰めや樽詰めの製品向けにカスタマイズされており、 1番目 斬新なデザイン、コンパクトな構造 、 そして 輸入 け ey部品。この機械は、ペットボトル、プラスチックボトル、ガラス瓶、缶などの製品を、梱包要件に従って自動的にグループ化、照合、整列、梱包します。 1つの ビール、飲料、食品、化学産業におけるケース梱包、特に生産ラインでの使用に適しています。堅牢な可動性 、 コンピュータプログラム制御、 直感的な 手術、 そして 安定したプロセス。お客様のご要望に応じて、電気駆動、空気圧駆動、サーボ駆動など、任意の駆動システムを選択できます。

ボトルカートン、バンドリング、ケース梱包生産ライン パラメータ モデル PZX-300L カートナーモジュール カートンサイズ(長さx幅x高さ) 最大:210x108x65mm 最小:70x33x17mm リーフレットサイズ（縦×横） (100-180)x(100-280)mm リーフレットの品質 60～60g/m2 出力 150～300カートン/分 力 2.2kW バンディングモジュール バンドルサイズ（長さx幅x高さ） 最大:250x180x120mm 最小:100x80x60mm 包装材 PEフィルム 幅:45-80mm 厚さ:60-80um 出力 25～30束/分 電源 220V/50Hz 力 5kW 圧縮空気 0.6～0.8MPa 寸法 2900x1200x1830mm 重さ 1200kg ケースパッカー ケースサイズ(長さx幅x高さ) (300-550)x(200-400)x(200-350)mm（カスタマイズ可能） 読み込み速度 ロボットアーム≥10配置/分 電源 380V 50Hz 力 8Kw 圧縮空気 0.6MPa 寸法 4200x2300x1860 重さ 1200キログラム エアポンプ 圧縮空気 0.5～0.8MPa 気流 ＞0.2m2 電源 220V 50Hz; 380V 50Hz モーター周波数変換能力 0～50Hz 寸法（長さx幅x高さ） 19800X1170X2100 重さ 8900キログラム 総電力 19.8Kw 証明書 ISO9001:2000; CE 保証 1年 特徴 カートナーモジュール 1. 簡単に見える ペンバルコニーデザイン n、c 21組の押し出しシャフトによる連続的な後方押し出し 、 アルミニウム、ステンレススチール、強化ガラスがシックでエレガントな外観を実現。直感的な操作 イオン メンテナンスが簡単 エネルギー 。 2. SEWメインモーター そしてs シンクロベルトメインドライブ 高い 伝送効率、低騒音、高耐久性を実現。 3. ワイヤーと空気圧チューブはステンレス鋼のスロットに隠されており、機械内部の美観が向上します。絶縁 o 操作エリアと伝送エリアを分離することで、相互干渉を回避します。コントロールパネルは0度から100度まで回転するため、メンテナンスと清掃が容易です。 4. カートンコンベアベルトの幅は、ライン前部の材料仕様に応じて調整可能で、層数も設定可能です。 に基づく 箱詰め仕様。積載速度は、入ってくる材料の速度と同期します。 5. 材料の幅、カートンの幅、機械機構の外側の押し出しシャフトの位置を調整することで、広いスペースと容易なアクセスが可能になります。 6. カートンマガジンは持ち上げることができるため、試運転がより便利になります。 7. 複数の吸引ヘッドでカートンを拾う 保証する 自動カートン成形および積載。 T 雑誌 保存できる 500～1000個のカートン、 は 補充空気圧シリンダーによって制御されるコンベアベルトで輸送されます。 8. 各種検査装置 は 材料の供給失敗、リーフレットの紛失、タックフラップのロック失敗などを拒否するなど、適切な位置に維持します。 バンドラーモジュール 1. 最先端の構造設計と 電子制御システム .M アイン サーボドライブ 私 絶縁された 作戦地域から。 GMP準拠。 2. 上級 ヒートシール メカニズム、p 完璧な非重複PEフィルムホットメルトシール 、ダブルフィルム 巻き上げ 構造保存 パッキング 材料 s コストを削減します。 3. マルチレーン事前 スタック ing 機構 大幅に増加 カートンの速度 グループ化と照合により 給餌速度 届く 200～400カートン/分 で その 進行中の段階 。 B 解繊速度は40束/分以上です。 4. B ウンドリングの強さ 調整可能です。C 下がる ing 製品と 機械の調整は簡単です。フォーマットの変更と機械の調整は 10分。 ケースパッカーモジュール 1.PLC + HMI は自動カウント、積み重ね、ケース組み立て、ロード、シーリングを制御します。 2.ケースのサイズや積み重ねパターンに応じて積み重ねシステムを調整できます。 3. ケースを素早く装填するために、1 分あたり 10 回以上の配置が可能。 4. ケースの組み立てと KDF の配置はサーボによって駆動され、ケースの積み込み用に設定された 6 軸の Kuka ロボットにより、安定した信頼性の高い積み込みが保証されます。 5.高い互換性。調整と微調整のための目盛りが付いたハンドホイール。 6. 機械の故障、製品の見逃し、ケースの見逃し、または機械の詰まりに対して警告が表示されます。